目前，大型注塑機(jī)料筒廣泛采用電阻加熱方式，加熱裝置包括鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、云母加熱器等，利用加熱源與機(jī)械剪切聯(lián)合作用對塑料進(jìn)行穩(wěn)態(tài)塑化。料筒溫度采取分段控制的方式，獲得符合工藝要求的溫度分布，以及足夠快的升溫速度、溫控精度，并滿足節(jié)能要求。通常，被加工塑料的剪切熱較小時(shí)，近似認(rèn)為熔體溫度主要取決料筒加熱溫度。近年來，出現(xiàn)了電磁動態(tài)塑化的新方法，在穩(wěn)定工作過程基本上不需要外部加熱，具有塑化效率高、能耗低特點(diǎn)。

由于注塑機(jī)料筒的溫度及其控制效果直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，例如產(chǎn)品表面的殘余應(yīng)力、收縮率和產(chǎn)品的重量穩(wěn)定性，因此后者現(xiàn)在已經(jīng)成為測量精密注塑產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，從而吸引了業(yè)界的關(guān)注。料筒溫度控制裝置是否可靠及其溫度控制精度已成為實(shí)現(xiàn)精密注塑成型的關(guān)鍵。由于加熱系統(tǒng)的大慣性以及電源電壓波動等環(huán)境因素的影響，通常很難獲得理想的質(zhì)量因素，需要采取相應(yīng)的措施?；诶^電器開關(guān)控制的注塑機(jī)料筒加熱系統(tǒng)采用前、中、后三級加熱方式，其超調(diào)、過渡時(shí)間、穩(wěn)態(tài)偏差等性能指標(biāo)不理想。

盡管無觸點(diǎn)的可控硅是控制大功率部件的理想器件，也被用來控制料筒的加熱，并通過改變導(dǎo)通角的大小來調(diào)節(jié)可控硅的輸出功率。實(shí)際應(yīng)用證實(shí)，這種方法仍存在三個(gè)明顯的缺陷：

( 1 )瞬間傳導(dǎo)會對電網(wǎng)造成巨大污染，這反過來會對控制系統(tǒng)本身帶來強(qiáng)烈的干擾，特別是在高功率的情況下。

( 2 )控制電路更加復(fù)雜，尤其是觸發(fā)脈沖電路，以滿足精確功率調(diào)節(jié)的要求；

( 3 )輸出電壓和控制量的導(dǎo)通角之間存在非線性關(guān)系，這給控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)帶來了很多不便，也降低了控制系統(tǒng)的性能。

因此，當(dāng)今大多數(shù)非接觸式過零固態(tài)繼電器被用作大功率控制裝置，加熱過程基于各種新的控制策略進(jìn)行控制，并且通過調(diào)節(jié)加熱功率來控制溫度。

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