注塑機(jī)的基本參數(shù)能較好地反映出注塑成型制品的大小，注塑機(jī)的做功能力以及對(duì)被加工物料的種類，品級(jí)范圍和制品質(zhì)量的評(píng)估，是設(shè)計(jì)，制造，選擇和使用注塑機(jī)的依據(jù)。

注塑量

在對(duì)空注射條件下，注塑螺桿或柱塞作一次Z大注塑行程時(shí)，注塑系統(tǒng)所能達(dá)到的Z大注出量。

該參數(shù)在一定程度上反映了注塑機(jī)的加工能力，標(biāo)志著該注塑機(jī)能成型塑料制品的Z大質(zhì)量，

是注塑機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，注塑量一般有二種表示方式，一種以PS為標(biāo)準(zhǔn)(密度

p=1.05g/cm3)用注出熔體的質(zhì)量(g)表示，另一種是用注出熔體的容積(cm3)來(lái)表示

根據(jù)定義，注塑螺桿一次所能注出的Z大注塑容量的理論值為:螺桿頭部在其垂直與軸線方向的Z大投影面積與注塑螺桿行程的乘積。QL=π/4 D2 S

注塑機(jī)在工作過(guò)程中是達(dá)不到理論值的，因?yàn)樗芰系拿芏入S溫度，壓力的變化而發(fā)生相應(yīng)變化，，因此，注塑容量需作適當(dāng)修正，修正后的注塑容量為Q=aQL =π/4 D2 Saa一一射出系數(shù)，一般為0.7~0.9，在注塑機(jī)上加工塑料制品，一般制品的質(zhì)量及澆注系統(tǒng)總用料量以不過(guò)注塑機(jī)注塑量的25%-70%為好。

注塑壓力

螺桿或柱塞端面作用干熔體單位面積上的力，注塑壓力的大小與注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，流動(dòng)陰力，制品形狀，塑料的性能，塑化方式，塑化溫度，模具結(jié)構(gòu)，模具溫度和對(duì)制品精度要求等因素有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中，注塑壓力能在機(jī)器容許的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，注塑壓力的大小要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用，一般注塑壓力選擇范圍如下。

A、物料流動(dòng)性好，制品形狀簡(jiǎn)單，臂厚較大，一般注塑壓力小于340-540Kgf/cm2。適用于LDPE,PA等物料的加工。

B、物料熔體黏度較低，制品精度一般，注塑壓力為680-980Kaf/cm2。適用干PS.HDPE等物料的加工。

C、物料熔體黏度中等或較高，制品精度有要求，形狀復(fù)雜，注塑壓力為980-1370Kgf/cm2。適用于PPPC等物料的加工。

D、 物料熔體黏度高，制品為薄壁，長(zhǎng)流程，精度要求高，形狀復(fù)雜，注塑壓力為1370-1670Kqf/cm2 。話用干增強(qiáng)尼龍，聚砜,聚苯醚等物料的加工。

E，加丁精密微型制品時(shí)，注塑壓力可達(dá)到2260-2450Kgf/cm2以上。

為滿足注塑精密制品或成型結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的制品和工程結(jié)構(gòu)震件的加工要求，使注塑機(jī)加工話應(yīng)能力增強(qiáng)，縮短成型周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，注塑壓力有提高的趨勢(shì)。 

注塑速度                                                       

熔體通過(guò)噴嘴后就開始冷卻了，為了及時(shí)把熔體注入模具型腔，得到密實(shí)均勻和高精度的制品，必須在短時(shí)間內(nèi)把熔體充滿模腔，除了必須有足夠的注塑壓力外，還必須有一定的流動(dòng)速率，用來(lái)表示熔體充模速度快慢特性的參數(shù)。

塑化能力

在單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量，一般螺桿的塑化能力與螺桿轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)功率，螺桿結(jié)構(gòu)，物料性能等有關(guān)，注塑機(jī)的塑化裝置應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)確保能夠提供足夠量的塑化均勻的熔體，塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào)，一般注塑機(jī)的理論塑化能力大于實(shí)際所需量的20%左右。

合模力

合模機(jī)構(gòu)施干模具上的Z大夾緊力。在此力作用下，模具不應(yīng)被頂開，它在一定程度上反應(yīng)出注塑機(jī)所能加工制品的大小，是一個(gè)重要參數(shù)，我們公司采用Z大合模力作為注塑機(jī)的規(guī)格標(biāo)稱，當(dāng)熔體以一定速度和壓力注入模腔前，需克服流經(jīng)噴嘴，流道，澆口等處的阻力，會(huì)損失一部分壓力，但熔體在充模時(shí)還具有相當(dāng)高的壓力，此壓力稱為模腔內(nèi)的熔體壓力，簡(jiǎn)稱模腔壓力，模腔壓力在注塑時(shí)形成的脹模力將會(huì)使模具頂開，為確保制品成型完全符合精度要求，合模系統(tǒng)必須有足夠的合模力來(lái)鎖緊模具。

在注塑時(shí)，為了使模具不被模腔壓力所形成的脹模力頂開，合模力F=KPcpA(F 合模力Kq; K安全系數(shù)，一般取1~2: Pcp模腔內(nèi)的平均壓力Kaf/cm2: A制品和澆注系統(tǒng)在模具分型面上的Z大投影面積cm2。) Pcp模腔平均壓力是一個(gè)比較難確定的數(shù)值，它受到注塑壓力，成型工藝條件，物料性能，模具結(jié)構(gòu)，噴嘴和澆道形式，模具溫度，制品形狀和精度要求等因素的影響。

參考表2-1選擇。

表2-1 模腔平均壓力與成型制品的關(guān)系

按表2-1選擇模腔平均壓力，結(jié)果較粗略，多數(shù)情況下，可用流長(zhǎng)比(1) (熔體流經(jīng)自澆口到制品邊緣的JI限流程與制品壁厚之比值)，反映流道阻力，用黏度系數(shù)a表示物料流動(dòng)特性。用查圖(表)計(jì)算法，確定模腔平均壓力。

Pep=aPm(a塑料的黏度系數(shù):Pm為根據(jù)流長(zhǎng)比由圖2-1查出的模腔壓力值)

表 2-2塑料鹽度系數(shù)

合模力的選取很重要，若選用注塑機(jī)的合模力不夠，在成型時(shí)易使制品產(chǎn)生飛邊，不能成型壁制品，若合模力選用過(guò)大，容易壓壞模具，制品內(nèi)應(yīng)力增大和造成不必要的浪費(fèi)，近年來(lái)，由于改善了塑化機(jī)構(gòu)的效能，改進(jìn)了合模機(jī)構(gòu)，提高了注塑速度并實(shí)現(xiàn)其過(guò)程控制，注塑機(jī)的合模力有明顯的下降。

合模系統(tǒng)的基本尺寸

直接關(guān)系到所能加工制品的范圍和模具的安裝，定位等，主要包括:模板尺寸，拉桿間距，模板間Z大開距，動(dòng)模板行程，模具厚度，調(diào)模行程。

模板尺寸與拉桿間距

表示模具安裝面積的主要參數(shù)，模板尺寸決定模具的長(zhǎng)度和寬度，它應(yīng)能安裝制品質(zhì)量不過(guò)注塑機(jī)注塑量的一般制品的模具，模板面積大約是注塑機(jī),Z大成型面積的4~10倍，并能用常規(guī)方法將模具安裝到模板上，可以說(shuō)模板尺寸限制了注塑機(jī)的Z大成型面積，拉桿間距限制了模具尺寸。