注塑機(jī)常見(jiàn)故障及維護(hù)方法

一.電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

原因

1.電源保險(xiǎn)絲燒壞；2.啟動(dòng)按鈕接頭不好；3.過(guò)載繼電器跳閘；4.主電路故障，斷電損壞。

處理方法

替換保險(xiǎn)。修理或替換相關(guān)配件。

二.嗡嗡聲和不旋轉(zhuǎn)

原因

1.缺相

處理方法

1.檢查電源。

三.油泵異常

原因

1.吸入側(cè)吸入空氣；2.濾油器堵塞；3.泵內(nèi)磨損；4.油位過(guò)低。

處理方法

1.修理吸入側(cè)各接頭。2.清潔濾網(wǎng)。3.修理油泵。4.加足油。

四.沒(méi)有動(dòng)作

原因

1.總壓閥故障；2.放大板故障；3.電機(jī).油泵連接法蘭故障；4.伺服閥電磁線圈膠落。

處理方法

1.修理總壓閥和放大板。2.修理連接器。3.安裝電磁線圈。

五.不關(guān)模

原因

1.頂退不到位；2.安全門(mén)未關(guān)閉；3.機(jī)械手未發(fā)出關(guān)模信號(hào)；4.位置尺數(shù)據(jù)故障；5.方向閥不動(dòng)。

處理方法

1.檢查托退是否終止。2.檢查安全門(mén)和電路.油路.機(jī)械保險(xiǎn)。3.修理機(jī)械手位電。4.檢查位置尺。5.檢查閥體是否有電源并卡住。

六.不開(kāi)模

原因

1.方向閥故障；2.壓力不足；3.曲手機(jī)械卡孔；4.位置尺故障。

處理方法

1.檢查閥體。2.調(diào)整開(kāi)模壓力。3.修復(fù)曲臂。4.維修位置尺。

七.不頂出

原因

1.機(jī)械手沒(méi)有頂出信號(hào)；2.未完成開(kāi)模；3.電磁閥故障。

處理方法

1.檢查機(jī)械手。2.檢查開(kāi)模是否完成。3.修理電磁閥。

八.壓力沒(méi)有上升或緩慢上升

原因

1.壓力調(diào)節(jié)閥不夠緊；2.油壓缸內(nèi)有空氣；3.調(diào)壓閥故障。

處理方法

1.拆下檢查。2.排氣。3.檢修。

九.不射出

原因

1.電磁閥操作不良；2.壓力調(diào)節(jié)閥不好；3.外物堵塞4.噴嘴過(guò)冷，料管溫度低。

處理方法

1.檢查電磁閥。2.檢查安全閥。3.檢查噴嘴。4.檢查每段溫度。

十.不加料

原因

1.電磁閥不好；2.背壓調(diào)整不良；3.材料管溫差；4.熔膠動(dòng)，但不下料。

處理方法

1.檢查背壓閥。2.檢查溫度。3.螺絲斷裂或打不滑。

十一.電熱不正常

原因

1.斷電故障；2.加熱環(huán)不好；3.熱電偶?jí)模?.電線短路或接地。

處理方法

1.替換損壞的零件。2.修理電線。3.油溫過(guò)高.漏油

原因

1.超高壓14萬(wàn)萬(wàn)KGF/CM2；2.油泵磨損或粘度過(guò)高；3.油量不足；4.冷卻器堵塞；5.氣缸螺釘松動(dòng)。

處理方法

1.檢查泵，降低粘度。2.加足液壓油。3.清潔冷卻器。4.擰緊每個(gè)螺絲。5.方向閥.壓力閥產(chǎn)生噪聲

十二、油溫過(guò)高、漏油

原因

1.壓力調(diào)節(jié)彈簧共振不當(dāng)；2.閥芯卡住；3.電磁線圈老化；4.沒(méi)有電磁力。

處理方法

1.重新調(diào)整OK。2.清洗。3.更換配件。4.檢查和修理接線不良或電壓不足。