注塑機假如脫模不良，又稱黏模流道，是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一同脫模以及不正常的填料。一般，主流道直徑要足夠大，使制造脫模時澆口料仍未全部固化。

不管黏模流道，仍是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中重要的殺手，形成脫模不良的本源可能是注塑設備不同部件，也可能是注塑工藝不妥引起的。盡管沒有制件設計和模具設計上的失誤所形成的毛刺、拔模斜度缺乏、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現(xiàn)脫模不良。強行頂出時，往往形成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。

假如模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，洼陷等外表缺陷，塑件就很簡單粘附在模具內，導致脫模困難。因而，應盡量進步模腔及流道的外表光潔度，型腔內外表盡量做好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光東西的動作方向應與熔料的充模方向共同。

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內發(fā)生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損害部位和減小鑲塊縫隙。

假如剛開始打針時模具就打不開，則標明模具由于剛性缺乏，在打針壓力的效果下發(fā)生形變。假如形變超過了彈性一定程度，模具就無法恢復原狀，不能持續(xù)使用。即便形變未超出模具的彈性到到一定程度，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除打針壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的效果被夾住