注塑機(jī)的溫升過高：機(jī)器的熱變形，油的粘度降低，橡膠密封變形，油的氧化加速，空氣的組分壓力也增加降低。

危害之一：機(jī)器的熱變形

由于匹配間隙較小，液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件被卡住，這會(huì)引起故障并影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。

危害2：降低油的粘度

注塑機(jī)中過度的溫度升高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，并且泵容積效率和整體系統(tǒng)效率顯著降低。隨著油的粘度降低，諸如滑閥的運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。

危險(xiǎn)3：使橡膠密封圈變形

注塑機(jī)溫度過高會(huì)使橡膠密封圈變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

危害4：加速油氧化和變質(zhì)

如果注塑機(jī)的溫度升高過高，則會(huì)加速油的氧化和劣化，使瀝青材料沉淀，并降低液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口，導(dǎo)致壓力閥卡住并且不能移動(dòng)，金屬管被拉長(zhǎng)并彎曲，甚至破裂。

危險(xiǎn)5：導(dǎo)致部件質(zhì)量不佳

如果大型注塑機(jī)的溫度升高太高，則部件的工作質(zhì)量將惡化，并且油中的溶解空氣將逸出并產(chǎn)生氣穴，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)在45到50度之間，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)是根據(jù)所選壓力油的粘度設(shè)計(jì)的，但粘度會(huì)隨著油溫的變化而變化，這會(huì)影響液壓系統(tǒng)的工作溫度。系統(tǒng)。氣缸，液壓閥等部件降低了控制精度和響應(yīng)靈敏度，尤其適用于注塑機(jī)。同時(shí)，如果溫度過高，會(huì)加速密封的老化，使其硬化和破裂;如果溫度過低，處理能耗會(huì)很大，運(yùn)行速度會(huì)降低。因此，須密切關(guān)注液壓油的工作溫度。高油溫有很多原因，但主要是由于油路故障或冷卻系統(tǒng)故障。

  途徑

（1）根據(jù)不同的負(fù)載要求，始終檢查并調(diào)整壓力使其恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是油粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度來降低粘度摩擦損失。

（3）改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑狀況，減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷，減少熱量。

（4）提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和精度，嚴(yán)格控制配件的配合間隙，改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小，密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)的密封材料，盡可能降低液壓缸的起動(dòng)力，減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

（5）必要時(shí)添加冷卻裝置。