一、大型注塑機活塞桿斷裂原因分析

耐久失效

注塑機的工作過程是一個交變應力的過程，因此任何引起應力集中的因素都可能導致疲勞損傷。例如:

1 )軸直徑變化很大的步驟。

2 )圓角和釋放槽在過渡處缺失。

3 )表面?zhèn)刍蚣庸ぢ菁y意外破壞光軸表面。

4 )螺紋表面粗糙度過大。

5 )螺紋被長時間擠壓，并且由于表面強度不足，表面被擠壓和損壞(在模具調(diào)節(jié)螺母處)。6 )螺紋表面熱處理不當導致應力集中。

7 )材料缺陷。

過載斷裂

因為肘桿型通過四根拉桿的變形獲得夾緊力，如果四根拉桿的長度不同，變形也會不同。如果四個拉桿中的一個較短，較短的拉桿可能承受超過其應承受的夾緊力的1 / 4，導致拉斷。

溫度應變引起的拉伸斷裂

如果四個系桿的長度不同，例如，一個較長，三個較短，則由于溫度急劇升高或降低引起的熱應力，鐵龍桿受到另外三個系桿的約束，并且處于超靜定狀態(tài)，這將導致系桿斷裂。

復合應變引起的拉伸斷裂

如果模具不平整，連桿長度(鉸接邊)、軸承座高度、拉桿長度等零件的組合誤差過大，當連桿拉直時，兩側(cè)的力不均勻。所以:

1 )使后模板擺動，拉桿彎曲，拉桿在彎曲應力和拉伸應力的作用下容易斷裂。

2 )由于產(chǎn)品閃光，通常經(jīng)驗不足的操作者會進一步增加夾緊力，從而導致拉桿在過載下斷裂，模具在過載下變形。

瞬態(tài)沖擊應力造成的損壞

由于肘節(jié)型夾緊力只能在打開模具之前釋放，因此:

1 )開模過程中的瞬時沖擊會導致機器振動，并損壞橫拉桿和其他零件。

2 )由于整個合模部件(包括模具)長期承受應力，會導致部件過早疲勞失效。

二.解決方法

1、在設計中，為避免軸直徑的急劇變化，在臺階或卸荷槽中，盡量采用大圓角過渡，選擇綜合性能較好的材料，特殊處理解決螺紋表面硬度(耐磨)問題，并盡量降低表面應力集中，提高表面光潔度，盡量減少應力損傷。

2、確保加工精度，特別是連桿長度、軸承座高度、十字頭精度、軸承座在模板中的定位精度等。

3 .在裝配過程中或拆卸調(diào)節(jié)螺母后，應特別注意調(diào)節(jié)四個系桿的長度以及調(diào)節(jié)螺母和后模板之間的間距。

4、當產(chǎn)品產(chǎn)生閃光時，有必要分析其原因，并且不要單方面增加夾緊力。如果發(fā)現(xiàn)模具不平整，則應將其打磨平整。例如，連桿的長度不應該被校正，包括墊銅片、紙片等。，或者模具調(diào)整螺母應該被校正。