注塑機調(diào)機調(diào)整的操作程序如下:噴嘴前進→注射→保壓→預(yù)成型→反向收縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥吾槨_門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M

注塑機調(diào)整操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作。有三種選擇，即噴射過程動作、充電動作、噴射壓力、噴射速度和噴射類型的選擇、對料筒各段的溫度、電流和電壓的監(jiān)控以及噴射壓力和背壓的調(diào)節(jié)。

（1 )固定進料:預(yù)成型前后，噴嘴總是粘在模具上，注射座不會移動。

( 2 )預(yù)進料:噴嘴對模具進行預(yù)成型進料。預(yù)成型后，注射座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方法的目的是:在預(yù)成型期間，模具的注射孔用于支撐噴嘴，以防止當(dāng)背壓高時熔融材料流出噴嘴；在預(yù)成型之后，可以避免由噴嘴和模具之間的長期接觸引起的熱傳遞，這影響了它們各自溫度的相對穩(wěn)定性。

( 3 )后注射:注射完成后，注射座后退，噴嘴離開模具并預(yù)成型，預(yù)成型后注射座前進。該動作適用于加工成型溫度非常窄的塑料。由于噴嘴和模具之間的接觸時間短，避免了噴嘴孔中熔體的熱損失和凝固。在注射完成并且冷卻計時器完成之后，預(yù)成型操作開始。螺桿的旋轉(zhuǎn)熔化塑料并將其推到螺桿頭的前面。由于螺桿前端止回環(huán)的單向閥功能，熔融塑料積聚在料筒前端，迫使螺桿返回。當(dāng)螺桿退回到預(yù)定位置時(該位置由行程開關(guān)確定，行程開關(guān)控制螺桿的退回距離以實現(xiàn)定量進給)，預(yù)成型停止，螺桿停止旋轉(zhuǎn)。隨后是向后收縮，即螺桿的輕微軸向后退，這可以減輕積聚在噴嘴處的熔融材料的壓力，并克服由桶內(nèi)外壓力不平衡引起的“流涎”現(xiàn)象。如果不需要向后回縮，向后回縮停止開關(guān)應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫员阍诎聪骂A(yù)塑停止開關(guān)的同時按下向后回縮停止開關(guān)。當(dāng)螺釘向后移動以按下停止開關(guān)時，向后縮回停止。然后座位開始后退。當(dāng)注射座向后移動以按下停止開關(guān)時，注射座停止向后移動。如果采用固定進給方式，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)的位置。通常，生產(chǎn)中采用固定進料方式，以節(jié)省注射座的進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。?? 

( 4 )注射壓力的選擇:注塑機的注射壓力由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。在設(shè)定壓力的情況下，通過打開和關(guān)閉高壓和低壓油路來控制前級和后級的噴射壓力。普通中型或以上注塑機有三種壓力選擇，即高壓、低壓和低壓前高壓。高壓噴射是通過向噴射缸中噴射高壓油來實現(xiàn)的。由于高壓，塑料從一開始就以高壓和高速進入模腔。在高壓注射過程中，塑料快速進入模具，注射缸的壓力表讀數(shù)快速上升。低壓噴射是通過向噴射缸中噴射低壓油來實現(xiàn)的。在注射過程中，壓力表讀數(shù)緩慢上升，塑料以低壓低速進入模腔。根據(jù)塑料的類型和模具的實際要求，通過控制送入油缸的壓力油的壓力水平，實現(xiàn)低壓之前的高壓。為了滿足不同注射壓力的不同塑料的需求，也可以采用更換不同直徑的螺釘或柱塞的方法，這樣不僅可以滿足注射壓力，還可以充分發(fā)揮機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中，通常有多級注射壓力和多級注射速度控制功能，這可以更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。??

( 5 )注射速度的選擇:一般來說，注塑機控制板有快-慢旋鈕來滿足注射速度的要求。液壓系統(tǒng)中設(shè)置有大流量油泵和小流量泵，以同時供油。當(dāng)油路連接大流量時，注塑機實現(xiàn)快速啟閉模具、快速注塑等，當(dāng)液壓油路僅提供小流量時，注塑機的各種動作緩慢進行。?? 

( 6 )頂出形式的選擇:注塑機的頂出形式包括機械頂出和液壓頂出，有些還配備了氣動頂出系統(tǒng)。噴射時間包括單次噴射和多次噴射。彈出動作可以是手動或自動的。脫模動作由開模停止限位開關(guān)啟動。操作員可以根據(jù)需要調(diào)整控制柜上的彈出時間按鈕。彈射速度和壓力也可以由控制柜表面上的開關(guān)控制，彈射銷運動的前后距離由行程開關(guān)決定。??

( 7 )溫度控制:熱電偶被用作溫度測量元件，毫伏表被用作溫度控制裝置，以控制料筒和模具電加熱線圈的電流的通斷，并選擇性地固定料筒各段的溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型溫度范圍，以供參考。充電桶的電加熱線圈通常分為兩個部分，三個部分或四個部分進行控制。電控箱上的電流表分別顯示電加熱線圈的每一段電流。電流表的讀數(shù)相對固定。如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)電流表的讀數(shù)長期相對較低，電加熱線圈可能出現(xiàn)故障，或者電線接觸不良，或者電加熱電線可能被氧化變薄，或者某個電加熱線圈可能已經(jīng)燒毀。所有這些都會增加電路并聯(lián)電阻的電阻值，并減少電流。當(dāng)電流表有一定讀數(shù)時，可以簡單地將塑料條一條一條涂抹在電加熱環(huán)的外壁上，通過觀察塑料條是否熔化來判斷某個電加熱環(huán)是否帶電或燃燒。

( 8 )合?？刂?合模是用巨大的機械推力緊緊地合模，以抵抗注射成型過程中熔融塑料的高壓注射和模具填充造成的模具巨大的開模力。正確關(guān)閉安全門，每個行程開關(guān)都會發(fā)出信號，合模操作將立即開始。移動板以低速啟動。向前移動一小段距離后，原來按壓慢開關(guān)的控制桿按壓塊脫離，活動板旋轉(zhuǎn)快速向前移動。當(dāng)前進到接近閉合端點時，控制桿另一端的壓力桿再次按下慢速開關(guān)，此時，活動板緩慢旋轉(zhuǎn)并在低壓下前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有障礙物，可以順利合模，直到按下高壓開關(guān)，然后轉(zhuǎn)動高壓開關(guān)，拉直機器鉸鏈，完成合模動作。這個距離很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，當(dāng)高電壓轉(zhuǎn)動后，立即觸動合模限位開關(guān)，然后動作停止，合模過程結(jié)束。注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械聯(lián)動式。不管是哪種結(jié)構(gòu)形式，閉合力都是通過完全伸直連桿來實現(xiàn)的。連桿的矯直過程是活動板和尾板拉伸的過程，也是四根拉桿受力拉伸的過程。夾緊力的大小可以稱為從閉合模具的瞬時油壓表中升高的高值。如果夾緊力很大，油壓表的高值會很高，否則會很低。較小的注塑機沒有夾緊油壓表。此時，應(yīng)該根據(jù)連桿的矯直來判斷模具是否真的很緊。如果注塑機的連桿在合模時容易拉直，或者“幾乎”沒有拉直，或者幾對連桿中的一對沒有完全拉直，那么在注塑過程中會發(fā)生膨脹成型，零件會有毛邊或其他缺陷。??

( 9 )開?？刂?當(dāng)熔融塑料注入模腔并冷卻完成時，產(chǎn)品在開模動作后取出。開模過程也分為三個階段。在一階段，緩慢打開模具以防止工件在模腔中撕裂。第二階段是快速開模，以縮短開模時間。第三階段是緩慢開模，以減少開模慣性造成的沖擊和振動。