注塑機(jī)溫升過高原因

( 1 )油箱體積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量太小。

( 2 )根據(jù)快進(jìn)速度，大部分過剩流量將從溢流閥溢出，在運(yùn)行過程中產(chǎn)生熱量。

( 3 )由于卸載回路故障，系統(tǒng)中的卸載回路出現(xiàn)故障或油泵停止工作時無法卸載，泵的總流量在高壓下溢出，造成溢流損失和加熱，導(dǎo)致溫度上升。

( 4 )經(jīng)過的系統(tǒng)管道太細(xì)太長，彎曲太多，沿線局部壓力損失和壓力損失很大。

( 5 )零件精度不夠，裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動之間的機(jī)械摩擦損失大。

( 6 )配合部件的配合間隙太小，或者磨損后間隙太大，導(dǎo)致內(nèi)部和外部泄漏量大，導(dǎo)致體積損失大，如泵的體積效率降低和溫度快速上升。

( 7 )液壓系統(tǒng)的工作壓力被調(diào)整得遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)際需求。有時是因?yàn)槊芊馓o，或者是因?yàn)槊芊鈸p壞，泄漏增加，壓力必須增加才能工作。

( 8 )天氣和工作環(huán)境溫度高，導(dǎo)致油溫升高。

( 9 )所選油的粘度不合適，粘度大，粘度阻力大，如果粘度太小，泄漏會增加，這兩者都會導(dǎo)致加熱和溫度升高。

大型注塑機(jī)溫升過高處理方法

( 1 )根據(jù)不同的負(fù)荷要求，定期檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其合適。

( 2 )選擇液壓油，尤其是液壓油的粘度，并在條件允許時盡量使用較低的粘度來減少粘度的摩擦損失。

( 3 )改善運(yùn)動部件的潤滑條件，以減少摩擦損失，并有助于減少工作負(fù)荷和發(fā)熱。

( 4 )提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和自精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙，改善潤滑條件。通過使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，可以盡可能減小液壓缸的啟動力，以減少機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。

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