小型注塑機實現(xiàn)快速換摸的步驟如下：

第1步：工業(yè)設(shè)備清單

通常一個正常項目的設(shè)備清單反映其現(xiàn)有的設(shè)備狀況。它包含注塑成型機參數(shù)、模具圖紙和注塑成型產(chǎn)品信息。根據(jù)過去的經(jīng)驗，在幾乎所有的設(shè)備列表中，注塑成型機的尺寸（成型力）和種類往往超過實際生產(chǎn)過程的要求。模具模型的范圍往往非常廣泛，這限制了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的實施和柔性生產(chǎn)模型的建立。

第2步：分組和優(yōu)先

 實用的方法是先把這些機器分組。每組均含有一定數(shù)量的注塑成型機，注塑力和類型相似。例如，10種不同類型的具有合力的注塑成型機可分為封頂3組。這種方法的結(jié)果是一個包括多個單元的設(shè)備庫，每個單元包括一批標(biāo)準(zhǔn)化模具接頭的注塑成型機。模具接頭的標(biāo)準(zhǔn)化是模具快速變化的基礎(chǔ)，設(shè)備庫的建立也為生產(chǎn)任務(wù)的靈活部署提供了可能。實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明，通過購買低價和合適的注塑成型機，靈活部署生產(chǎn)能力可以抵消潛在的降低成本壓力。

第3步：標(biāo)準(zhǔn)化

從一臺單一的注塑機開始減少換模時間，這只是一步，隨著整個車間的快速換模流程的進行，規(guī)模效益和投資回報才會愈加明顯。這一步驟的關(guān)鍵，并不在于引進何種類型的快速換模系統(tǒng)，或者該系統(tǒng)的自動化程度有多高；而是在于，這種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念能否被全廠的各個相關(guān)部門所接受——從模具采購、產(chǎn)品生產(chǎn)部門，到生產(chǎn)設(shè)備的維護部門。

另一個影響快速換模效率的重要因素是：模具從存放區(qū)域到達注塑機旁的方式。通常使用行車來進行模具運輸。而另一種較高效的運輸方式則是使用換模車。通常，行車來被用來將模具從存放區(qū)運送到注塑機旁，并從上方垂直吊入機器內(nèi)。但是，當(dāng)廠房空間高度不夠或者傳送的距離很長時，更高效的選擇是使用具有電力驅(qū)動或氣墊的換模車，來實施模具的傳送。使用換模車能夠?qū)⒛＞哌\送到指定的注塑機旁，并且依靠快速換模系統(tǒng)中的動力滾軸，從機器側(cè)面水平地進行換模。水平換模還是垂直換模，決定了模具夾持和管路連接的位置及實施細(xì)節(jié)。

第4步：何種換模系統(tǒng)效果顯著

那么到底哪種特殊的模具夾持系統(tǒng)是中小型注塑機應(yīng)用的選擇呢？ 

選擇哪一種模具夾持系統(tǒng)，或者達到何種自動化程度的換模系統(tǒng)比較合適，其實這取決于換模時間在整個生產(chǎn)流程中所占的比重。這不單是個技術(shù)性問題，更是未來導(dǎo)向性生產(chǎn)規(guī)劃戰(zhàn)略的一部分。所需要注意的是上述第 1 步的實施。對小型注塑機，采用可調(diào)手動夾具系統(tǒng)即可獲得很高的生產(chǎn)靈活性；對于大型注塑機，有磁性和液壓夾具系統(tǒng)。此外，EAS 還能提供手動和自動組合快速接頭來方便管路連接